我公司研发的脚手架踏板成型生产线为一次冷弯成型设备。该设备打破了传统折弯机手工折弯生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进；高精度伺服控制冲孔和冷弯成型等多项国家专利技术，确保了踏板的钣金制造精度，实现钢踏板机械强度大幅提高。
该机组设备占地约100平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动收料装置、电气控制系统等部件组成；
主要功能：材料校平、自动去角、伺服自动冲密集防滑孔、自动下料、自动成型、自动收料等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
钢踏板生产线工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→冲床组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：带钢，镀锌板
材料厚度：1.2-2.0mm
生产速度：6-8米/分钟
生产规格：可定制
轧辊材质：GCr15淬火处理
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约48kw
驱动方式：齿轮箱传动
切断方式：液压切断
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：PLC变频控制
占地空间： 35*4*3.9米（长×宽×高）
